数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置。这样能对用户选型有非常大的帮助。

数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置

参考图片

数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置组成部分

数控车床装调与维修考核实训设备是由广数数控系统，机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、四工位刀架、低压电气元件的原理和接线、编程及机械等组成。

一、实训台配有：电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、十字滑台（二坐标）1台及限位开关和机床零点等。

二、数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置技术参数： 

1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ

2、故障考核36项

3、工作环境：温度-200C～400  C

4、整机容量：≤3kVA；

5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

6、电气安装单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；

7、十字滑台单元尺寸：长×宽×高（mm）=660mm×660mm×370mm；

三、数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置基本实验实习项目

1．电路设计、设备安装和电路连接

（1）数控系统的安装、接线

（2）系统启停控制电路的设计与接线

（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线

（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线

（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线

（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线

（7）急停、限位控制回路的设计与接线

（8）手摇脉冲发生器的接线

2．机械部件装配与调整

（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整

（2）直线导轨副的装配与调整

（3）X/Z轴拖板的装配与调整

（4）电动刀架的装配

（5）电机与联轴器的装配

（6）润滑系统的装配

（7）主轴箱的装配与调整

3．数控机床的功能调试

（1）数控系统的基本操作

（2）数控系统基本参数的设置与调试

（3）数控系统进给轴参数设置与调试

（4）数控系统主轴参数设置与调试

（5）PLC编程与调试

（6）驱动器参数设置与调试

（7）变频器参数设置与调试

（8）电动刀架等功能部件的调试

（9）数控系统的数据备份

4．机电联调与故障排除

（1）数控车床机电联调

（2）数控车床故障诊断与排除

5．数控车床几何精度检测

（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验

（2）数控车床丝杆螺距补偿实验

（3）数控车床几何精度检测及调整实验

6．数控车床的程序编制与加工

（1）数控车床编程

（2）数控车床加工

四、设备功能说明

数控车床装调与维修考核实训设备,数控车床装调维修实训装置由电气控制单元、电气安装实训单元、数控机床功能部件等组成。

1、电气控制单元功能说明：

电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元，刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；也可以通过接口转换单元和电气安装实训单元连接完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。

配置的智能化故障维修系统通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能，还可以通过网络连接进行数控技术的应知考核，大大减轻教师的故障设定、评分、统计等工作量，是一套集实施、检查、评估于一体的数控技术教育装备。

2、电气安装单元功能说明：

电气安装实训单元主要是针对数控机床电气安装技能反复训练的需要而设计的，包含PMC接口单元，刀架控制电路、润滑控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成，电气安装板采用可以反复使用的网孔板结构，通过接口转换单元和电气控制单元进行连接，完成对数控机床功能部件的调试。

电源部分设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。

3、数控机床功能部件单元说明：

   数控机床功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构，主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆装难度大、精度恢复不易等实际难题，很难开展全员的拆装与精度检测实训，该十字滑台是提炼了真实机床在拆装过程中的核心技能，即学生主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设备是把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习，这样既节约了成本，又训练了核心技能，为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体为高刚性的铸铁结构，采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨采用直线导轨，直线导轨安装采用与真实机床安装相同的压块结构进行固定；轴承采用成对的角接触轴承；结构上采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等实训项目。

十字滑台参数：

导轨形式：进口TBI品牌直线线轨

丝杆形式：进口TBI品牌1605滚珠丝杆

X、Z行程：300×300 mm

电动刀架:4工位

定位精度:0.01 mm

主轴电机：欧姆龙0.75KW变频无级调速50-3000 rpm

想了解更多的产品信息=>教学设备