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公司介绍

空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台。这样能对用户选型有非常大的帮助。

空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台

空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台实训项目

1.热泵机组系统的认识和了解

2.热泵机组系统启动、运行、调试、保护技术的实训

3.热泵机组运行工况和运行参数的检测及分析

4.热泵机组制热量、性能系数的计算与分析

5.热泵机组系统故障的设置和检测

空气源热泵热机实训考核装置是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷制热技术、热泵技术教学实训实验训练装置。热泵技术是回收和利用低位热能的有效措施之一，研究和推广热泵技术对于节能有重要意义。随着这几年制冷技术的发展，热泵技术在我国得到日益广泛的应用。

空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台特点

1、系统机组配备高低压保护系统、过载保护、缺相保护、化霜功能等多重保护，确保系统安全、可靠、稳定的运行，不影响教学课程。

2、整机系统采用全自动智能化控制，操作方便，水温、水位、开、关、时间均可以由用户自由设定，整机采用断电自动记忆功能，不用每次重复操作，方便实用。

3、本实验装置采用世界顶级压缩机，优质铜件锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。水箱采用先进的拉丝银工艺，将时尚与顶级科技结合在一起，设备外观美观大方，水箱内胆采用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。
4、系统采用工业用空气源热泵热水机组，与工业实际设备相一致，让教学与实际应用接轨。室外主机采用加厚钣金烤漆型，耐受不同的实验环境，长期有效的工作，不会生锈腐蚀。
5、整套实训装置集空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，工艺系统真实完整,结构清晰、紧凑，充分满足学生对实训的要求。
6、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理，可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。
7、可模拟工业实际问题进行故障设置，学生根据工艺流程分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故实训。

8、设备管路：设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上采用不同的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色，

9、压力保护设备：防止教学过程中学生加入的制冷剂过多，或者过少而引起的设备工作不正常

10.在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节

11.改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整.

空气源热泵实训考核装置,空气源热泵实训台技术性能
1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃，相对湿度＜85%(25℃)，海拔＜4000m
3.装置容量：小于等于1.5kVA
4.制冷剂：R22
5.制热量：3kW
6.重量：200kg
7.外形尺寸（大约）：180cm×73cm×164cm
8.安全保护：具有漏电压、漏电流过流保护装置，安全符合国家标准。

实训装置的基本配置及功能
实训装置主要由控制屏、实训桌、热泵机组等组成。
1.实训桌
实训桌采用优质工业铝型材组建而成，外形美观、耐腐蚀、结构强度高。桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方；桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实验台采用优质双层亚光密纹喷塑钣金件；实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定。
2.控制屏
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，优质亚克力面板，面板上激光雕刻有热泵机组系统工艺流程图，工艺流程原理图永不磨损，清晰、立体。面板上设有明确标识及相应指示灯，便于学生分析观察。
3.电源控制部分
交流电源：提供控制屏以及热泵机组工作所需的单相交流电源，可由电源总开关来控制。配有三位半数字式交流电压表和交流电流表，可指示输入电网电压值以及系统工作电流值。
4.测量仪表
（1）数字式电压表：0～250V
（2）数字式电流表：0～10A
（3）真空压力表：-0.1～1.5Mpa

5、制冷量调节控制装置要求：

1）、通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调

机组的的节能控制和流量自动调整。

2）、软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：

3）、系统配套调试控制软件要求：

A）、4 路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。

B）、阀的开度实时显示：控制对象为最大 500P 开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。

C）、24 路参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24 个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。

D）、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。

E)、6 路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照 24 路参数设定

F)、多达 8 路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。

G)、过冷/热度控制范围：2-15 摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。

H)、制冷剂：适应 R134A\R22\R410A 等其它冷媒。

4）脱机手动设定要求

A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示

B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。