ZRMN-FZ模拟仿真系统是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下ZRMN-FZ模拟仿真系统。这样能对用户选型有非常大的帮助。
总体技术特点：
1.设备控制流程工业仿真
工艺参数变化趋势与节奏按照实际装置制造，在仿真操作站上进行模拟练习操作。
2.现场模拟仿真
通过二维和三维设计，结合虚拟现实（VR）/增强现实（AR）技术等多种模式，可实现操作环境全方位的场景模拟，可营造逼真度更高、沉浸感更强的现场操作体验
3.三维仿真
采用三维立体化写实性的人机界面，其现场操作模拟部分将采用虚拟现实技术的三维立体化操作界面，操作的结果与工艺模型实现数据联动，即在三维场景中的所有操作，均有仪表显示或实际的物料变化反馈。
主要软件功能
1.软件部分：
基于WEBGL技术动态过程仿真软件运行平台开发，在任何能上网的地方即可随时访问 ，增强了使用的便捷性，利用虚拟现实技术，以3D形式模拟实验过程，能为用户提供360度、全方位的感官体验，通过声、光等辅助效果提供立体感受，真正使用户实现身临其境的学习体验。
1.1软件功能：
1.1 启动及初始化限制：
①分机可单独启动；
②）管理机远程启动分机。
1.2管理站：是基于局域网的网络通信与控制软件；主要的功能有仿真项目操作、设置事故工况、快速启动、选择部分具体内容、文件下发等。
1.3 模型运行客户端：与管理端采用TCP/IP方式连接通讯，便于统一管理；可选择培训模式；启动后可自由切换内容项目；可以进行冻结、暂停、运行、停止模型等操作。
1.4 软件操作采用FPS（First-person Shooter）操作方式，操作人员以第一视角进入进行操作，便于快速进入角色。
1.5 具有真实效果，如电机和变频器和电表等的工作状态及功耗、和设备的运行数据等设备的参数，给现场操作带来立体的体验。
1.6 计时操作，充分检验操作的熟练程度。
2.操作界面基本功能
2.1 内容介绍：介绍学习的基本理论知识，包括目的及内容、原理、装置基本情况、方法与步骤、注意事项，方便学习，做到边学边用。
2.2 文件管理：可新建文件，用于记录数据。
2.3 记录数据：数据记录方法多样化，可手动记录也可自动记录，同时所记录的内容和数据格式可配置，达到灵活学习的目的；可以对相关参数进行设置。查看图表：能够自动根据所记录数据生成曲线，曲线X轴与Y轴的量程、精度、所代表的含义以及曲线数量、颜色可配置，大大增加数据处理的灵活性.设备列表：可自动寻路，点击指定设备名称可自动切换到设备所在位置。系统设置：可选择是否显示设备中所有交互点的位置标签，设置环境音效的开关状态。
2.4实时数据:本窗口显示区显示实时频率、电压、电流、功率、工况等数据.报警设置: 直接点击参数值，弹出参数报警限设置窗口，按下报警确认按钮即可从屏幕底部的报警栏选择要确认的报警，点击报警栏右边的勾号即可.
2.5参数设置:参数设置窗口用于设置表计、电机、变频器等设备需要的参数.和自动调节运行与手动设置选择。历史趋势:本窗口主要提供了各种工艺参数历史数据的曲线回放并可打印。
3.可布置到云服务器端，也可在本地环境使用，
2.硬件部分
硬件由操作装置，服务器、WEB服务器、OPC服务器组成，通过与实际操作系统进行通讯，实现设备和操作系统连接，采用实物与半实物相结合的模式，所有器件、电路均可自主安装、接线调试，能全面提升员工的实际动手能力，实现在线或离线仿真操作。结合油田计量站和联合站、气体处理厂的生产场所、变电所及生产现场配电室等实际情况而研制的新一代产品。
1） 配备的微机变压器保护装置和电机及变频器，配以电源、两段输电线路、互感器、故障设置模块等组成。
2）、控制屏电源由接触器通过起、停按钮进行控制。
3）、装置的仪表、部件均选用生产中用到的工业级产品。设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），对违规使用的次数进行记录。
4）安全性：所有设备均需要设置安全装置，考虑安全操作程序。
5）开放性：整套装置采用实物模式，所有器件、电路均可进行自主安装、接线调试.可自己动手参与操作、可自行编程进行验证、可根据记录的实时曲线进行理论分析等。能客观反映员工的实际水平，迅速提高实际管理和操作水平。
6）采用挂件结构，搭配灵活、可任意更改实验组件增加实验内容，便于二次开发及功能扩展。实验装置由电源控制屏、实验桌、实验组件、电机、电机导轨及实验导线等组成。对于基于PLC及变频器的电气控制实验项目，能够结合组态软件监控电机的运行状态，更加贴近工业现场。
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